المرآة تعريفها وتاريخ صناعتها وظهورها:
إن المرآة عبارة عن وسيلة لعكس الصورة بحيث يعرض الضوء المرتد عن المرآة صورة لكل ما هو أمامها وذلك عند التركيز من خلال عدس العين أو الكاميرا، عندها تعكس المرايا اتجاه الصورة بزاوية متساوية ولكن متقابلة يضيء منها الضوء عليها، مما يسمح للمشاهد رؤية نفسه أو الأشياء الموجودة خلفه، وجدت المرايا الطبيعية منذ آلاف العصور ما قبل التاريخ كسطح الماء وصنعت أيضاً حينها من الحجر والمعادن والزجاج، أما بعد تطورها عبر العصور بدأ يستخدم لصناعة المرايا الحديثة الفضة أو الألمنيوم لارتفاع انعكاسيتها.
أنواع المرايا:
مرايا منحنية محدبة أو مقعرة.
مرايا مسطحة.
مرايا خلفية مطلية بالفضة.
مرايا أمامية مطلية بالفضة.
مرايا مرنة.
مرآة ساخنة تستخدم في الكاميرات لتقليل احمرار العين.
مرايا التصريف.
وغيرها من أنواع المرايا التي يمكن تصنيفها إما عن طريق الشكل أو الدعم أو المواد العاكسة أو طرق التصنيع أو التطبيق المقصود وما إلى ذلك.
المواد الأولية الداخلة في تركيب المرايا:
الزجاج وهو المكون الأساسي في صناعة المرايا حيث أنه يعكس ٤ بالمائة من الضوء الساقط عليه.
طبقة معدنية.
ركيزة بلاستيكية تشكل بالحقن لتكون أي شكل مرغوب فيه كالألواح والدوائر المسطحة.
مجموعة متنوعة من المعادن كالفضة والذهب والكروم والألمنيوم.
أكاسيد السيليكون ونتريد السيليكون وهي طلاءات عازلة للكهرباء وهي مقاومة للخدش أكثر من باقي الطلاءات.
المعدات والآلات المراد استخدامها في معمل صنع المرايا:
شفرات مدببة أو أي آلة أخرى لقطع الزجاج.
- آلات طحن بصرية.
- لوح معدني.
- مركب الطحن.
- المبخر.
- فرن تسخين.
مراحل وخطوات إنشاء المرايا:
قص وتشكيل الزجاج:
_ نبدأ بقطع الخطوط العريضة للزجاج ليناسب التطبيق، ويستخدم لقطع الزجاج شفرات مدببة ذات دقة شديدة الصلابة وتستخدم من قبل العمال بحذر وعناية فائقة ومن الممكن استخدام الناسخات أو المناشير الماسية أو نقاط معدنية حادة أو مناشير تحوي غبار ماسي لإتمام عملية القطع بالشكل المطلوب.
_ يتم القطع قبل الطلاء المعدني لأن الطلاء قد يتقشر من الزجاج نتيجة للقطع ومن الممكن بدلاً من قطع الزجاج هي طريقة قولبة الزجاج بحالته المنصهرة.
_ ثم توضع الفراغات في آلات طحن بصرية مكونة من ألواح قاعدية كبيرة مليئة بالمنخفضات الحاوية على فراغات.
_ توضع القاعدة المملوءة بالفراغ على لوح معدني له الشكل المطلوب لسطح المرآة محدبة أم مقعرة أو مستوية.
_الآن ينتشر مركب الطحن وهو عبارة عن سائل يوضع فوق الفراغات الزجاجية أثناء فركها أو دحرجتها على سطح منحني كطحن التوابل.
_ تتآكل الحبيبات الموجودة داخل المركب تدريجياً حتى تأخذ نفس شكل لوحة الطحن.
_ يستخدم فريك أدق بعدها مرة بعد مرة ليصبح السطح املس ومتساوي.
_ من الممكن القيام بعمليات طحن يدوي وذلك بحال الأسطح الكبيرة أو ذات الشكل الغير معتاد التي يكون فيها الطحن الميكانيكي مستحيلاً.
تطبيق المادة العاكسة:
_ بعد أن يتم تشكيل الأسطح الزجاجية بشكلها المناسب نقوم بصقلها للحصول على لمسة نهائية ناعمة.
_ يتم التغليف بأي مادة عاكسة تختار من قبل المصمم، ثم توضع في المبخر وهو عبارة عن غرفة مفرغة كبيرة معها لوحة علوية لدعم المرايا الفارغة وبوتقة سفلية لصهر المعدن المطلي وفيها يتم تسخين المعدن في بوتقة لدرجة التبخر في الفراغ مما يؤدي لترسيب طبقة على سطح الزجاج.
_ يتم توسيط الفراغات فوق الثقوب الموجودة في اللوحة العلوية التي تسمح للبخار المعدني بالوصول لسطح الزجاج.
_ تسخن المعادن لمئات أو آلاف الدرجات قبل التبخر ونتحكم بشكل دقيق بدرجة الحرارة لتحقيق السماكة المطلوبة للمعدن.
_ ينتقل شكل الثقوب الموجودة في اللوحة العلوية لزجاج معدني كالطلاء من خلال الاستنلس.
_ تطبق الطلاءات العازلة إما كطبقات عاكسة أو طبقات واقية فوق الطبقات المعدنية.
_ باستثناء أن الغازات تستخدم عوضاً عن القطع المعدنية تستخدم أكاسيد السيلكون ونتريد السليكون عادة كطلاء عازل للكهرباء وعندما تتحد هذه الغازات في حرارة شديدة فتتفاعل لتكون مادة صلبة ليتكون طلاء تماماً كالمعدن.
_ تبخر المواد العازلة الصافية فوق المعدن لتغيير الخواص العاكسة أو الميكانيكية للسطح.
_ عند تطبيق الطلاء المناسب يتم تثبيت المرآة النهائية في قاعدة أو معبأة ويتم وضعها بعناية فائقة في عبوات مقاومة للصدمات وتجهز وتغلف من أجل الشحن و التوزيع.
مواصفات المعمل ومعايير الجودة العامة:
يجب توحيد المرآة الدفعية لضمان الجودة وهو من أول وأهم الوظائف لمراقبة الجودة.
إذا كان هناك نطاق واسع من سماكة المعدن أو تسطيح السطح في دفعة واحدة من المرايا فيجب تعديل العملية لتحسين التوحيد بالشكل المناسب.
يجب استخدام عدة طرق لاختبار سلامة المرآة وتفحص جودة السطح بشكل بصري أولاً وذلك للانتباه للخدوش أو التفاوت او الحفر أو ربما التموجات ويمكن القيام ب
ذلك بالعين المجردة أو باستخدام المجهر أو بعملية التصوير بالأشعة تحت الحمراء المصممة لإظهار الاختلافات في سماكة المعدن.
لا بد من تخصيص مساحة لإنشاء المعمل لا تقل عن 400 متر مربع لسهولة التنقل وتجنب أي أضرار.
ينتج معمل كهذا ما بين ال ١٠٠٠ إلى ٥٠٠٠ مرآة بشكل يومي و يتحدد ذلك بحسب عدد ساعات العمل وعدد العمال وغيره.
من المتوقع ان رأس المال الواجب البداية به لإنشاء مشروع كهذا وضمان نجاحه لا يقل عن ٢٢ مليون دولار من ضمنها تكاليف وأجور استثمار الأرض والتراخيص والمواد الأولية والمعدات وباقي التكاليف.
//وجب التنويه إلى أن جميع الأرقام هي أرقام تقريبية أخذت من جداوي إحصائية سابقة//