تأسيس معمل مناديل ورقية
لمحة تاريخية عن المناديل الورقية:
قبل توفر الورق وانتشاره على نطاق واسع، تم استخدام مجموعة متنوعة من المواد.
حيث قام الرومان باستخدام عصا على شكل حرف L (مثل عصا الهوكي) كانت مصنوعة من الخشب أو المعدن الثمين.
وفي المراحيض العامة، استخدم الناس الإسفنج على العصي المحفوظة في المياه المالحة.
في المناخات القاحلة، تم استخدام الرمل أو ما يسمى بمسحوق الطوب أو الأرض.
وفي أواخر القرن التاسع عشر، كان يُنصح المسلمون باستخدام ثلاثة أحجار عوضا عن المناديل الورقية في وقتنا الحالي.
حتى أواخر القرن الخامس عشر، عندها أصبح الورق متاحًا على نطاق واسع، وبدأ يسد الثغرة ويحل مكان المواد المستخدمة الأخرى.
تعريف بالمناديل الورقية:
المناديل الورقية عبارة عن ورق خفيف الوزن، أو ما يسمى بورق كريب، وغالباً ما يمكننا تصنيعه من لب الورق المعاد تدويره من بين مواد أخرى.
معظمنا لا يستطيع الاستغناء عن المناديل الورقية لاستخدامات التنظيف المتنوعة حيث لها أكثر من استخدام حيث يمكن أن يستخدم لإزالة المكياج، وتنظيف الحمامات الصغيرة، والعناية بالأنف، ومسح الانسكابات وغيرها من الاستخدامات.
كمان ان للمناديل الورقية عدة أنواع فهناك نوع مخصص للمراحيض يسمى (ورق التواليت) وهذا النوع يكون أكثر خشونة من المناديل المستخدمة الأخرى.
حيث تأتي المناديل الورقية بسماكات وأنسجة متفاوتة ولكنها تستخدم بشكل أساسي كأنسجة صحية (مضادة للبكتيريا)، ومناديل وجه، ومناديل تواليت، ومناشف ورقية، ومناديل طاولة، وفي بعض الأحيان، موانع صوتية، وأنسجة تعبئة.
وعلى أية حال جميع الأنواع من ورق التواليت والمناشف الورقية ومناديل الوجه جميعها عبارة عن أوراق صحية ومنتجات شخصية يجب أن تكون نظيفة وصحية.
المواد الأولية المستخدمة في تصنيع المحارم:
1.الماء
2.المواد الكيميائية وتستخدم لتحطيم الأشجار إلى ألياف قابلة للاستخدام.
3.مواد التبييض.
4.ممكن أن يستخدم الأكسجين أو الأوزون أو هيدروكسيد الصوديوم أو البيروكسيد لتبييض الورق.
5.كبريتيد الصوديوم والحجر الجيري.
6. الغراء.
الآلات الواجب استخدامها في مصنع المحارم:
- آلة قطع
- آلة طحن
- خزان خلط
- أحزمة ويجب أن تكون سريعة الحركة
- براميل ويفضل أن تكون كبيرة وضخمة
- أسطوانة ساخنة وضخمة تسمى (مجفف يانكي)
- آلة تحويل
- بكرة للنقش
- شفرات
عملية تصنيع المناديل الورقية:
في البداية يتم قطع الأشجار وتقطيعها إلى شرائح، ومن ثم يتم طحنها إلى رقائق صغيرة، بعد ذلك يتم نقعها وفصلها (تقطيعها)، يتم إنتاج لب الورق من ألياف الخشب أو المواد المعاد تدويرها.
ثم تقلب هذه الرقائق الدقيقة الممزوجة معًا في خزان خلط به كمية كبيرة من الماء والمواد الكيميائية الأخرى التي تولد.
تضيف الشركة المصنعة مواد كيميائية مثل كبريتيد الصوديوم والحجر الجيري وغيرها بينما لا يزال لب الخشب في خزان الخلط لتليين الورق أو تقويته أو تلوينه.
عملية الضغط: يُسكب اللب المُجهز بعد ذلك على أحزمة سريعة الحركة مصنوعة من مواد عالية المسامية يتم دفعها فوق براميل ضخمة يتم تسخينها بالبخار.
يُسكب اللب بشكل موحد ومتسق عبر عرض الحزام / الأسطوانة. تتسرب كل المياه عبر المسام، تاركة الألياف الموجودة على الحزام في شكل نسيج رقيق.
ثم يتم نقل الأنسجة إلى أسطوانة ضخمة ساخنة تسمى يانكي مهمة لجعل حرارة اليانكي النسيج يجف على الفور تقريبًا.
ومن ثم يتم نقل المناديل الورقية إلى اللب، ويتم تشكيل الشكل المناسب للمناديل من أجل تجهيزها لعمليات التغليف والتعبئة.
يمكن أن يتيح لك ضبط سرعة السحب للفة الحصول على منديل أكثر سمكًا أو أرق وفقًا لهدفك، ثم توضع البكرات على آلة التحويل.
عملية التحويل: يتم أخذ النسيج وتقسيم طبقاته وتمريره من خلال بكرة النقش، حيث
يعمل النقش على تنعيم مناديل الحمام ويمكن استخدامه لإنشاء أنماط زخرفية و
تتم إزالة الطبقات وتثبيتها مع الغراء.
ثم يتم تثقيب الأنسجة بواسطة شفرات، مما يتيح سهولة فصل الأوراق عن بعضها، و
يمكن بعد ذلك تحويل الأنسجة إلى أسطح مستوية أو لفها حول أنبوب من الورق المقوى لعمل لفات أسطوانية.
وأخيراً يتم إدخال اللفة الكبيرة في نظام المعالجة وتقطع بواسطة شفرة دوارة كبيرة إلى لفات فردية.
مراقبة الجودة:
غالبًا ما تحتفظ شركات الورق بحوامل شجرية خاصة بها لضمان جودة الورق الذي تصنعه
كما يتم أيضًا اختبار المواد الكيميائية المستخدمة في عملية فصل الألياف ومراقبتها بعناية،
ويجب ضمان درجات الحرارة التي يتم فيها طهي الملاط ويتم ذلك عن طريق فحص المقاييس والآلات والعمليات.
يمكن اختبار الورق المكتمل لمجموعة متنوعة من الصفات، بما في ذلك التمدد ودرجة اللون عاتمة أم ذو لون أبيض ومحتوى الرطوبة والنعومة واللون.