تعريف بالمشروبات الغازية:
وهي مشروبات باردة مشهورة على مستوى عالمي، مكونة أساساً من مياه غازية وسكر ويضاف إليها مواد حافظة ومنكهات لتعطيها مذاقها اللذيذ الذي يختلف من نوع لآخر وذلك بحسب النكهة المضافة.
تاريخ بدايات صنع المشروبات الغازية:
بداية اخترعت المشروبات الغازية لغاية طبية حيث اخترعت بداية كربوناتها بواسطة عالم انكليزي يسمى جوزيف برسلتي، وبعدها تطورت وأصبحت مشروب تجاري واسع الانتشار ازداد الطلب عليه لخلوه من الكحول وسعره المنخفض، ومن ثم اكتشفت مادة الكولا وأصبح المشروب مشهور دولياً.
أنواع المشروبات الغازية:
1.بيبسي.
2.سفن أب.
3.سبرايت.
4.ميرندا.
5.فيمتو.
6.كندا دراي.
7.ترو بيكانا.
المواد الأولية لصناعة المشروبات الغازية:
1.المياه الغازية حيث تشكل ما يصل إلى 94% من المشروبات الغازية.
2. السكر.
3.منكهات.
4.مواد حافظة.
5.الأحماض مثل حمض الستريك.
6.المستحلبات وهي بعض مخاليط السوائل كاللثة والبكتين والسوائل التي أساسها زيتي مثل المنكهات والألوان وعوامل التوزين.
7. الصابونين وهي التي تضيف الرأس الرغوي لبعض المشروبات الغازية كبيرة الزنجبيل.
8.مضادات الأكسدة.
9.الكلور والجير لتنقية المياه.
10.ثاني أكسد الكربون.
المعدات والآلات المستخدمة في مصانع إنتاج المشروبات الغازية:
1.مرشح رملي لتنقية المياه.
2.أحواض الحصى وأيضاً تستخدم لتنقية المياه.
3.مرشح الكربون.
4.خزان لتخزين الماء المكلور.
5.مضخة تفريغ.
6.خزانات خلط.
7.آلات تسمى أجهزة التناسب.
8.زجاجات أو علب ذو أقفال محكمة الإغلاق.
9.صناديق كبيرة للشحن.
خطوات عملية التصنيع:
1. أولاً نبدأ بتنقية المياه: تعتبر جودة المياه أمر بالغ الأهمية لنجاح صنع المشروبات الغازية، حيث نقوم بإزالة المواد العضوية والبكتيريا وغيرها من الشوائب وذلك من خلال الترشيح أو عبر سلسلة من التخثر.
2. وأثناء عملية التنقية، يجب تعديل القلوية وذلك بإضافة الجير للوصول إلى مستوى الأس الهيدروجيني المطلوب.
3.وبعد تصفية المياه وتنقيتها وإزالة الكلور منها يتم سكبها من خلال مرشح رملي، وذلك لإزالة الجسيمات الدقيقة من الكتل.
4.ثم يمر الماء عبر طبقة من الرمل وأحواض الحصى لالتقاط الجسيمات.
5.ومن ثم يتم ضخ الماء في خزان تخزين وحقنه بكمية صغيرة من الكلور الحر، حيث يبقى الماء المكلور في الخزان لمدة ساعتين تقريباً حتى اكتمال التفاعل، وذلك حتى نضمن بأن المياه أصبحت معقمة وصحية.
6.بعد ذلك يقوم مرشح الكربون المنشط بإزالة الكلور من الماء بالإضافة للمواد العضوية المتبقية.
7.ثم تقوم مضخة التفريغ بإزالة تهوية الماء قبل أن يمر في محطة الجرعات.
8.وبعدها نبدأ بعملية خلط المكونات، حيث يتم ضخ السكر المذاب ومركزات النكهة في محطة الجرعات في تسلسل معين، ومن ثم يتم نقل المكونات إلى خزانات الخلط ويتم خلطها بعناية.
9.ثم يتم خلط الماء مع الشراب المأخوذ من خزان الخلط بعناية وذلك عن طريق آلات حديثة تسمى أجهزة التناسب، حيث تقوم بتنظيم معدلات التدفق ونسب السوائل.
10.يتم ضغط الأوعية بمواد حافظة لمنع تهوية الخليط.
11.نضيف الكربونات في المرحلة الأخيرة من الصنع مع العلم أنه يمكن أن يتم خلطها في مرحلة مبكرة مع المياه، ويتم التحكم بدرجة حرارة السائل بعناية.
12.يتم ضغط المشروب بشكل مفرط قليلاً باستخدام ثاني أكسيد الكربون لتسهيل الحركة في صهاريج التخزين.
13.وأخيراً يتم نقل المنتج النهائي إلى زجاجات أو علب، ثم يتم إغلاقها على الفور بأقفال مقاومة للضغط، ونظراً لأنها يجب أن تكون باردة يتم إحضارها إلى درجة حرارة الغرفة، بعد ذلك يتم وضع الملصقات على الزجاجات لتوفير معلومات حول العلامة التجارية والمكونات ومدة الصلاحية وثم تعبأ في علب كرتون أو صواني ليتم شحنها في منصات أو صناديق كبيرة إلى الموزعين.
المواصفات العامة والجدوى الاقتصادية المتوقعة للمعمل:
من المؤكد أن مشروع كهذا لتصنيع المشروبات الغازية سيكون ناجحاً بنسب عالية وأرباح طائلة، إذ أنه من المتوقع إنتاج لهذا المعمل بشكل يومي بحدود 10000صندوق من المشروبات الغازية، وذلك يختلف بحسب عدد العمال وساعات العمل.
المساحة الواجب رصدها لإنشاء مصنع مشروبات غازية يجب ألا تقل عن 300 متر مربع.
عدد العمال والخبراء والاخصائيين يجب ألا يقل عن 200عامل.
المبلغ المالي الواجب رصده لتصميم المعمل لا يقل عن 20 مليون دولار.
تعتبر جودة المنتج من أهم عوامل نجاح المعمل لذا يجب مراقبتها باستمرار من قبل مختصين.
يجب الانتباه جيداً لنسبة المكونات والالتزام بتعقيم وتنقية المياه قبل الاستخدام، كما يجب الانتباه لنظافة المعمل بشكل عام.
((ملاحظة: جميع الأرقام التي تم ذكرها هي أرقام تقريبية تختلف حسب عدة عوامل ومن منطقة لأخرى))