مقدمة حول السكين تعريفها وتاريخ صنعها:
إن السكين عبارة عن أداة مع حافة قطع او شفرة تعلق على مقبض وتعتبر من أقدم الأدوات التي استخدمتها البشرية، وقد ظهرت منذ ما لا يقل عن مليوني ونص عام، صنعت في البداية من خشب وعظام وحجر مثل الصوان والزجاج البركاني الأسود على مدى قرون ومع الوقت ظهرت تحسينات وتعديلات على طريقة صنعها حيث بدأ يدخل في صنعها النحاس والبرونز والحديد الصلب والسيراميك والتيتانيوم بالإضافة لشفرات ثابتة أو ربما قابلة للطي وأنماط و أشكال و أحجام مختلفة حسب الشركة المصنعة واستخدام السكين نفسها حيث يوجد لدينا عدد متنوع من الأشكال والأنواع لتخدم اغراض مختلفة كالصيد او القتال أو سكين الجيب للكشافة والمتنزهون وسكين الخبز والتقشير وغيرها الكثير.
أنواع السكاكين:
1. سكين طوارق تقليدي كبير يستخدم كسلاح.
2. السكين الباليستي وهو سكين قتال مزود بشفرة قابلة للفصل.
3. الحربة وهي أيضاً سلاح قتالي قريب المدى.
4. الفراشة وهي سكين جيب قابل للطي.
5. خنجر وهو ذو حدين وتستخدم للدفاع عن النفس والطعن.
6. السيف ويستخدم للقتال أو المبارزة والصيد.
7.سكاكين المائدة إما صغيرة الحجم أو كبيرة.
8. سكين الخبز وهي بشفرة مسننة لتقطيع الخبز العاج.
9. سكين الجرم وتستخدم لإزالة عظام الدواجن وتقطيع اللحوم والأسماك.
10.سكين الجزار وهي مصممة للذبح.
والكثير من الأنواع الأخرى للسكاكين التي تختلف فيما بينها من حيث الشكل والحجم وطريقة الاستخدام.
المواد الأولية اللازمة لتصنيع السكين:
١. المواد الخام كالفولاذ المقاوم للصدأ أو الفضة الاسترليني أو معدن أساسي كسبيكة نحاسية مغطاة بطبقة من الفضة أو الستانلس ستيل.
٢. سبائك رصاص مصهورة.
٣.زنك.
٤.سبائك من النحاس لإضافة المتانة.
المعدات المستخدمة في المعمل:
١. فرن تحبيب.
٢.فراغات مستطيلة مسطحة.
٣. فراغات فردية.
٤. آلة لف ودرفلة.
٥. فرن تلدين.
٦. مكبس قطع.
٧. آلة صقل.
٨. آلة جلخ وسن.
٩. قوالب فولاذية صلبة.
١٠. مكابس قطع.
١١. مطرقة مسقطة.
خطوات عملية التصنيع باختصار:
١. التقطيع:
يبدأ العمل باستخدام فراغات مستطيلة مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفضة أو غيرها من المواد الخام، ثم يتم ختم اللفات في فراغات فردية وهي غالباً بنفس شكل السكين المراد إنتاجها.
٢.التداول:
ويتم ذلك بسلسلة من عمليات الدرفلة، تلف الفراغات بالسمك الصحيح والشكل المطلوب حيث أنها تلف بداية بالعرض من اليسار لليمين ثم من اليمين لليسار وبعدها طولاً ثم يتم قصها لمخطط تفصيلي.
٣. التلدين:
تمر الفراغات عبر أفران التلدين لتليين المعدن وذلك تحت درجات حرارة عالية وتحتاج هذه الخطوة لدقة شديدة وعناية فائقة وتنتج لدينا قطعة نهائية مقاومة للانحناء والخدوش.
٤.قطع خطوط عريضة:
يتم الآن بعد عمليات التبريد والتشذيب وضع الفراغات الملفوفة في مكبس القطع بواسطة عامل لإزالة المعادن الزائدة وتصميم شكل القطعة النهائي
٥. تشكيل النمط:
لكل نمط قوالب فولاذية صلبة خاصة به ولا بد من وجود قالبان أحدهما للجزء الأمامي والآخر للجزء الخلفي، ويعين النمط بمطارق من قبل واضعي القوالب وتوضع كل قطعة بمكانها بسرعة تحت مطرقة مسقطة وتنزل بضغط هيدروليكي يبلغ ٢٠٠ طن لضغط المعدن وأخذ الشكل الزخرفي المناسب وتتم إزالة الفائض من المعدن حول الخطوط العريضة عن طريق مكابس القطع.
٦. مقبض جوف السكين:
بعد تشكيل شريحتين من المعدن لتشكيلهما يتم لحامهما معاً وصقلهما جيداً ليصبح التماس غير مرئي ويتم تثبيت المقبض المستورد أو المصنوع ضمن المعمل نفسه بواسطة الآلات الخاصة ولحامه أو تثبيته ببراغي.
٧. الجلخ:
يجلخ الطرف الحاد بشكل جيد إما بواسطة آلة جلخ أو باستخدام طاحونة حزام مصنوعة خصيصاً لصنع السكين.
٨. التلميع:
بعد الصقل وإجراء عمليات التشطيب بشكل كامل من الممكن إجراء تلميع بالرمل لإعطائها مظهر يشبه المرآة أو توهج ناعم.
٩. التغليف:
يتم تغطية الجانب الحاد من السكين ب كرتون أو ورق مقوى للحماية وتغلف السكين وتوضع بالعلب لتجهز للشحن والتوزيع.
المواصفات العامة للمعمل والجدوى الاقتصادية:
- لابد من توخي الحذر والانتباه جيداُ في كل خطوة من خطوات التصنيع للحفاظ على سلامة العمال.
- نحتاج لاستثمار أرض واسعة من أجل إنشاء المعمل تتراوح ما بين ال 300 وال 450 متر مربع.
- لإنشاء المعمل بالشكل والمواصفات المطلوبة وتوافر جميع الآلات والمواد المطلوبة نحن بحاجة لرأس مال بحدود ال 35 مليون دولار.
- في حال مراقبة عامل الجودة بشكل مستمر لابد من نجاح المعمل مئة بالمئة وذلك لكثرة الطلب على المنتج في مجالات متعددة ولا شك أ، الإنتاجية ستكون كبيرة تتراوح ما بين ال 1500 وال 3000 سكينة ويختلف ذلك بحسب عدد ساعات العمل واجتهاد العمال.
((الأرقام السابقة ليست ستاندر لجميع المعامل المصنعة للسكاكين إنما هي عبارة عن أرقام تقريبية أخذت من جداوي إحصائية سابقة))