تعريف بالعدسات اللاصقة:
وهي عبارة عن عدسة رقيقة منحنية وشفافة، أصبحت مشهورة على مستوى عالمي، حيث تستخدم عادةً لتصحيح الرؤية بحيث تساعد على الرؤية بشكل أفضل من النظارات التقليدية ولكن يفضل الكثير من الناس استخدامها لأسباب تجميلية، تستخدم لتحسين أو تغيير لون العين.
أنواع العدسات اللاصقة:
1.عدسات لينة مصنوعة من السيليكون.
2.عدسات لاصقة لينة ملونة.
3.عدسات ملونة للرؤية.
4.العدسات الملونة المعززة.
5.عدسات صلبة تسمح بنفاذ الغازات.
6.العدسات الهجينة.
(تختلف المواد الداخلة في التركيبة حسب نوع العدسة المراد صنعها).
المواد الأولية لصناعة العدسات اللاصقة:
2-العدسات الصلبة يستخدم لصناعتها نوع من أنواع بولي مثيل ميثاكريلات(PMMA).
3-العدسات اللينة مستخدم لصناعتها بوليمر مثل بولي هيدروكسي إيثيل ميثاكريلات.
4.السيليكون وذلك عند صناعة العدسات اللاصقة اللينة.
5.هيدروجيل السيليكون تضاف هذه المادة إلى العدسات ذات الاستخدام الطويل.
البلاستيك والأكريلات والسيليكون والفلور حيث تستخدم لصناعة العدسات المنفذة للغازات.
7.الدقيق، حيث يمكن أن يستخدم للحفاظ على رطوبة العدسة وشكلها.
8.شمع مصهور.
9.خليط الماء والملح لتليين العدسة.
المعدات والآلات المستخدمة في إنتاج مصنع العدسات اللاصقة:
- 1.قوالب دوارة مفتوحة.
- 2.مخرطة.
- 3.آداة قطع.
- 4.آلة لف.
- 5.عمود فولاذي يسمى بالشركة.
- 6.آلة طحن.
- 7.شفرة أو ورق صنفرة للطحن.
- 8.شاشة عليها رسم بياني لقياس الأخطاء.
طريقة تصنيع العدسات اللاصقة:
يمكننا إجراء عملية تشكيل العدسة إما عن طريق المخرطة أو عن طريق عملية الصب.
أولا:
طريقة الصب:
1.يتم بدايةً سكب ثلاثة سوائل مختلفة في قوالب دوارة مفتوحة(تم تشكيل الانحناء الخارجي للعدسة بواسطة القالب المدور والانحناء الداخلي وفقاً لسرعة دوران القالب).
2.تؤدي قوة الطرد لذلك القالب إلى بلمرة السوائل بحيث ترتبط السلاسل الجزيئية لتشكيل البلاستيك المحب للماء.
3. يتم حقن البلاستيك المصهور في القالب تحت الضغط.
4.ثم يتم إخراج العدسة من القالب وتبريدها.
5.بعدها يتم الانتهاء من تشكيل العدسة على المخرطة، ويمكن إنتاج العدسات بأكملها من خلال التشكيل دون الحاجة إلى قطع مخرطة.
طريقة المخرطة:
1.يتم بدايةً عمل فراغ عبارة عن دائرة أكبر قليلاً من حجم العدسة النهائية (يمكن عمل هذا من قضيب بلاستيكي أو من ورقة بلاستيكية).
2.ثم يتم تثبيت الفراغ على زر فولاذي مع قطرة من الشمع المصهور.
3.بعدها يتم توسيط الزر على مخرطة تبدأ بالدوران بسرعة عالية.
4.نقوم باستخدام أداة القطع، حيث تقوم بعمل قطع مقعرة في الفراغ لتشكيل تكلفة النقرة.
5.يتم بعد ذلك نقل الزر الذي يحمل الفراغ إلى آلة اللف.
6.ثم تقوم آلة اللف بحمل الفراغ مقابل اللابر (وهو قرص دوار مغطى بمركب جلخ).
7. بعدها يطابق شكل المصراع مع نقرة العدسة وعندها تقوم آلة اللف بتدوير الفراغ في اتجاه واحد وعلى شكل ثمانية، والآلة في الاتجاه الآخر، حيث يقوم التآكل بصقل سطح العدسة.
8.ثم يتم تركيب العدسة المصقولة على عمود فولاذي يسمي الشجرة.
9.تثبت الشجرة في مخرطة ويقوم المشغل بعمل قطع محدبة في العدسة لتشكيل المنحنى الرئيسي.
10.نحتاج لعدة منحنيات أخرى للعدسة لتتناسب مع عين المريض تماماً، فيتم تثبيت العدسة على الشجرة مرة أخرى عن طريق الشفط أو بشريط على الوجهين، حيث يتم تثبيت الشجرة في المخرطة أو آلة الطحن.
11.عندها يمكن طحن هذه القطع بورق الصنفرة أو قصها بشفرة.
12.يلقي ظل العدسة المكبر على شاشة مطبوع عليها رسم بياني لقياس القطر والانحناء.
13.ثم تظهر الأخطاء في حال وجودها في شكل العدسة في ظلها ونستطيع تنفيذ هذه العملية تلقائياً بواسطة الحاسب.
14. بعد فحص العدسة يتم تقيمها حيث تغلى العدسة في خليط من الماء والملح لعدة ساعات لتليين العدسة ثم يتم تغليف العدسة وتكون العبوة القياسية للعدسة عبارة عن قنينة زجاجية مملوءة بمحلول ملحي وسدادة بالمطاط أو المعدن تقوم بامتصاص المادة المحبة للماء، وتصبح عندها العدسة ناعمة ومرنة وجاهزة للارتداء.
المواصفات العامة والجدوى الاقتصادية المتوقعة للمعمل:
1-من المؤكد لمشروع كهذا أنه سيرمي أرباح ومردود عالي إذا كان يتبع لمراقبة جودة عالية الدقة ولجنة تشرف عليها باستمرار، ومن المتوقع كحد وسطي إنتاج حوالي 100 عدسة لاصقة يومياً، وذلك يختلف بحسب عدد العمال وعدد ساعات العمل.
2-المساحة الواجب رصدها لإنشاء مصنع عدسات لاصقة بحدود 200 متر مربع.
3-عدد العمال والخبراء يجب ألا يقل عن 150 عامل.
4-المبلغ المالي الواجب رصده لإنشاء مصنع للعدسات اللاصقة بحدود 50 مليون دولار بما فيها الآلات ومبلغ شراء الأرض المبنى عليها أو كلفة الاستثمار الأرض.
5-تعد مراقبة الجودة أمر مهم جداً، إذ أننا نتعامل مع أجهزة طبية ويجب أن تكون مناسبة حسب الطلب كما ينبغي دوام المتابعة بفحص العدسات بعد كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع.
ملاحظة: ((جميع الأرقام السابقة هي أرقام تقريبية))