تأسيس معمل أقلام

تعريف بالأقلام:

هو أداة كتابة فيزيائية يستخدم لتطبيق الحبر على ورقة أو لوح معين، وهو من أهم الأشياء التي يجب أن يملكها الشخص، توجد بأنواع وأشكال مختلفة، ولكن من أشهرها وأكثرها استخداماً في وقتنا الحالي أقلام الحبر الجاف، تم تطوير قلم الحبر الجاف كحل للمشاكل المتعلقة بالكتابة بقلم الحبر، حيث كانت تتطلب تحديث القلم باستمرار عن طريق غمس طرفه بالحبر، أما قلم الحبر الجاف صمم بخزان حبر خاص به يتحدث تلقائياً.

تاريخ أقلام الحبر الجاف:

كانت فكرة قلم الحبر موجودة منذ سنوات طويلة، صدرت أول براءة اختراع للأقلام في 30 أكتوبر عام1888 لرجل يسمى (جون جيه لاود)، ولكن هذا الاختراع لم يكن مناسباً تماماً، فقام بيرو وشقيقه جورج بتطوير مفهوم الأقلام وحصلوا على براءة اختراع لنسختهم الخاصة التي أصبحت أول أقلام الحبر الجافة المهمة تجارياً، وفي عام 1944 أصبحت شائعة في جميع أنحاء العالم.

وفي الأعوام التالية أصبحت تتطور وتتطور حتى أصبحت أقلام خالية من العيوب صالحة للاستخدام بشكل سهل وبسيط إلى وقتنا الحالي.

المواد الأولية لصناعة أقلام الحبر الجاف:

المواد الأولية اللازمة لصناعة القلم:

1.المعادن.

2.البلاستيك.

3.المواد الكيميائية.

4.كرة كربيد التنجستن.

5.النحاس الأصفر.

6.الألمنيوم.

7.الفولاذ المقاوم للصدأ.

المواد الأولية لصناعة الحبر:

1.أصباغ مختلفة لتوفير اللون.

2.مواد التشحيم.

3.المواد الحافظة.

4.المكثفات.

5.ويمكن استخدام مواد أخرى مثل حمض الأوليك وزيت الخروع أو مادة السلفوناميد وغراء البولي يوريثين.

المعدات والآلات الواجب توافرها في المعمل:

1. منشار حزامي.
2. مقياس متري.
3. سياج منزلق.
4. مشبك فك.
5. آلة ثقب.
6. غلاف مهيئ.
7. ماكينة تشذيب أسطوانية.
8. آلة قطع.
9. آلة تصميغ.
10. مغزل دوران.
11. أداة حفر.
12. إزميل منحرف.
13. أداة فراق رقيقة.
14. ورق الصنفرة.
15. مكبس حفر وضغط.
16. أداة ضبط الغطاء أو مفك براغي.

عملية تصنيع أقلام الحبر الجاف:

. أولا نقوم بتحضير قطعة مستطيلة فارغة من الخشب يتم رصفها وتشكيلها في نصفي برميل القلم ويفضل استخدام الأخشاب الملونة ذات الأنماط المثيرة لجعل المنتج أكثر جاذبية.

يتم تقطيع الخشب لمستطيل بطول ((1.9*2*12.7)) سم وبعد ذلك يتم تمييز الفراغ بخط يسمى هذا الخط عملية المطابقة يمتد هذا الخط بحوالي ال 2.5سم حيث سيتم قطع الفراغ إلى قسمين علوي وسفلي.

الآن نقوم بتقطيع الفراغات إلى أطوال أطول قليلاً من الأنبوب النحاسي الذي سيتم إدخاله في النهاية.

وهنا سيتم تثبيت الفراغات في مكانها باستخدام مشبك فك أو أي طريقة أخرى مماثلة.

بعد ذلك يتم حفر ثقب أسفل مركز كل نصف من الفراغ وذلك كي نستعد لإدخال الأنبوب النحاسي.

عند حفر الثقوب يتم تطبيق غراء البولي يوريثين على داخل كل ثقب محفور وخارج الأنبوب النحاسي.

ثم يتم إدخال الأنبوب في الفراغ بتطبيق حركة دائرية تساعد على توزيع الغراء بالتساوي، وبعد عشر دقائق تقريباً يجف الغراء ويصبح الأنبوب في مكانه وبأمان.

عملية تصنيع أقلام الحبر الجاف

بعد تثبيت القلم يقطع الأنبوب ليناسب الفراغ بدقة عالية ودرجات يشرف عليها مختصين وذلك باستخدام غلاف مهيئ وماكينة تشذيب أسطوانية وذلك حتى يتم إنتاج حليقة من النحاس الأصفر.

عند إدخال الأنبوب تكون الفراغات العلوية والسفلية جاهزة لتركب على مغزل للدوران، ويتم تثبيت كل فراغ بشكل مستقل عن الآخر على عمود الدوران مع البطانات المناسبة.

يتم قطع الخشب الذي لا ينتمي للقلم بعناية باستخدام أداة حفر ويتم إجراء اللمسات النهائية بواسطة إزميل منحرف.

وهنا يتم نحت الشق في الفراغ العلوي والآن أصبحت الفراغات عبارة عن براميل قلم جاهزة للصنفرة والتشطيب.

يتم طلاء براميل القلم بطبقة من الشمع لتلميع البلاستيك، حيث أنها تطلى عند دوران البراميل.

تصقل الزوايا الحادة في أطراف البرميل ويتم قطع شق في البرميل العلوي استعداداً لإدخال الأنبوب، وبعدها تختم المشابك والتجهيزات المعدنية المستخدمة.

الآن يتم إرفاق الحلقة والمقطع والزركشة المعدنية بالبراميل النهائية لجعل القلم مكتمل حيث يمكننا استخدام مكبس حفر وضغط للضغط على أجزاء القلم معاً.

تبدأ عملية التجميع حيث يتم ضغط مقرنة المنقار في النهاية الكبيرة للبرميل السفلي وقلب البرميل السفلي.

يضغط غطاء النهاية في الطرف الأصغر وبعدها يدخل المنقار في مقرنة المنقار، ثم يتم إدخال حلقة القطع والمشبك

في الشقوق المنشأة مسبقاً في البرميل العلوي ويثبت غطاء الإغلاق في مكانه باستخدام أداة ضبط الغطاء أو مفك

براغي.

تتم عملية التعبئة في العلب المجهزة لذلك والتغليف والتحضير للشحن والتوزيع.

المواصفات العامة للمعمل:

• في البداية ونظراً لكثرة الطلب على هذا المنتج في الأسواق فلا بد أن المعمل ناجح بقوة وذلك بالتزامن مع عملية إنتاج المعمل حيث أنه متوقع إنتاج بحدود ال 1200 قلم يومياً.
• المساحة اللازمة للمعمل تقارب ال 340 متر مربع تقريباً.
• رأس المال الواجب أخذه بالحسبان لتغطية تكاليف المعمل يجب ألا يقل عن 37 مليون دولار تقريباً.
• من الضروري وجود أخصائيين لمراقبة جودة المنتج بشكل مستمر.

((جميع الأرقام السابقة هي تقريبية))